Samenvatting

Cremer Speciaal machines B.V. is een Nederlands bedrijf gespecialiseerd in de ontwikkeling en vervaardiging van telsystemen. Doordat Cremer klanten vanuit verschillende sectoren heeft, is er een productieproces nodig dat veel diverse producten kan vervaardigen. Doordat elke geproduceerde machine verschillende productie routes heeft en alle producties door elkaar lopen, is de besturing en beheersing van het productieproces complex.

Cremer ervaart als uitdaging dat het aantal orders blijft groeien, terwijl de gewenste levertijd vanuit de markt steeds korter wordt. De problemen die hieruit voorkomen zijn met name merkbaar bij de assemblageafdeling: een hoge werkdruk, onderdelen die niet te vinden zijn en het vele overwerken wat resulteert in onvrede onder de werknemers. Financieel heeft dit een kostenpost van 341.750 euro per jaar. Cremer heeft in het verleden verbeteracties voornamelijk op de assemblageafdeling gericht. Deze hebben echter niet het gewenste resultaat tot gevolg gehad.

Er is een vooranalyse uitgevoerd naar het gehele productieproces doormiddel van kwalitatief en kwantitatief onderzoek. Uit deze analyse is naar voren gekomen dat de totale productie op vol vermogen draait, maar onderdelen lang in het proces blijven liggen. Gemiddeld komen 57% van de halffabricaten die te lang blijven liggen, vijftien dagen later dan gepland bij de assemblageafdeling aan. Dit probleem komt voort uit de verantwoordelijkheden van medewerkers op de productievloer en de manier van lasersnijden van de onderdelen.
Om advies te kunnen leveren aan Cremer over het reduceren van de vastgestelde wachttijd heeft dit onderzoek zich gericht op de vraag: Hoe moet Cremer haar productieproces verbeteren om de wachttijd van de productie te verlagen?

Het plaatdelen-productieproces is opnieuw ingericht, waardoor de wachttijd gereduceerd wordt. Met behulp van deze nieuwe werkmethode is het voor assemblage niet meer nodig over te werken, hiermee kan er 231.750 euro per jaar bespaard worden. Doordat er minder onderdelen op de werkvloer liggen, wordt de situatie op de werkvloer overzichtelijker en hoeft er niet meer gezocht te worden naar onderdelen. Dit levert een besparing op van 110.000 euro per jaar. De nieuwe werkmethode heeft echter wel meer ruimte nodig op de werkvloer. Om deze ruimte te creëren wordt er gebruik gemaakt van de Cremertrolley. De investering van deze trolleys bedraagt eenmalig 10.533 euro. Door de besparing van 26.350 euro per jaar zijn de trolleys binnen een half jaar terug verdient.

Om het nieuwe productieproces te besturen moet ervoor worden gezorgd dat de juiste onderdelen tijdig het productie proces ingaan. Ook moet de besturing ervoor zorgen dat het proces juist blijft verlopen. Hiervoor is er samenspraak ontworpen tussen afdelingen werkvoorbereiding, productie en assemblage.

Doordat er bij Cremer een familiecultuur heerst is alleen het voorschrijven van de nieuwe methode niet genoeg. Er dient rekening gehouden te worden met eventuele weerstand vanuit de medewerkers om de implementatie van de verbeterplannen te laten slagen. Met behulp van het implementatieplan en de regels voor het omgaan met weerstand is de nieuwe methode tot op zekere hoogte succesvol ingevoerd en begeleid.

Uiteindelijk moet het productieproces gemonitord worden. Om een meetbaar proces te creëren zijn er kritieke succesfactoren vastgesteld, dit zijn de succesfactoren: tijdigheid, voorspelbaarheid en kwaliteit. Deze succesfactoren zijn meetbaar gemaakt door verschillende indicatoren. Door het monitoren van de indicatoren kan er gericht worden gestuurd en verbeterd.

Op basis van dit onderzoek wordt aanbevolen de laatste fase van het implementatieplan door te voeren. De planningsmethode in het ERP-systeem moet worden aangepast en de ingeplande wachttijd dient te worden bijgesteld. Ook moet de positieve verbeteringsmindset bij de medewerkers aanwezig blijven. Tot slot moeten de maatstaven en normen worden bepaald zodat het meetsysteem in gebruik genomen kan worden.