Samenvatting

Dit rapport behandelt twee opdrachten: Het ontwerpen van een meng- en vulsysteem voor koelvloeistof en het verminderen van de koelvloeistof die bij het bewerken van metalen in de spanenbak terecht komt. Als doel heeft dit rapport het beschrijven van de werkzaamheden en resultaten.
Het project heeft alle fases doorlopen, oriëntatie, analyse, ontwerp, detaillering en realisatie.
In de oriëntatiefase is het huidig gebruik van vloeistoffen bekeken en in kaart gebracht. Nadat dit helder was is het project overgegaan in de analysefase.
Door verschillende onderzoeken op te stellen en experimenten uit te voeren zijn cijfers naar boven gekomen over het gebruik van koelvloeistof en konden eisen voor het ontwerp worden opgesteld. Tijdens de analyse werd duidelijk wat werd gevraagd van het te realiseren systeem.
Na onderzoek naar systemen en onderdelen konden oplossingen worden opgesteld en vergeleken. Een combinatie van oplossingen biedt een totaaloplossing. Deze combinaties zijn gemaakt met een morfologisch schema en vormde concepten. Met gebruik van de Kesselring methode werden daarna de concepten voor het ontwerp gekozen. Voor de opdracht van de spanenbak zijn twee keuzes gemaakt met de Kesselring methode, omdat zij verschilden in een eis.
In het uiteindelijk ontwerp van de detailleringfase werden de componenten ingevuld. Het koelvloeistof Meng- en Vulsysteem, bestaat uit een installatie aangesloten op een leidingstelsel. Vanuit dit leidingstelsel kan op 11 punten in de fabriek worden afgetapt bij machines, met een elektrisch regelbaar aftappistool.
Voor de andere opdracht zijn twee verschillende ontwerpen gemaakt. Bij de Puma 700LM wordt de koelvloeistof vroegtijdig voor de spanenbak opgevangen en bij de Kiheung RT-1000 wordt het juist via de spanenbak teruggevoerd.
Het Meng- en Vulsysteem had prioriteit en daarom is dit systeem gerealiseerd nadat alle componenten op papier stonden. De student heeft tijdens deze fase de rol van projectleider aangenomen en het project tot een goed einde gebracht.