Samenvatting

Impact International b.v. maakt displays voor veel verschillende merken. Zo produceren zij onder andere displays voor cosmetica. In de cosmeticawereld wordt er nog weinig duurzaam ontworpen. Impact heeft duurzaamheid in een hoog vaandel staan en daarom willen zij een make-up display ontwerpen dat duurzamer is dan het display dat zij eerder hebben geproduceerd.

Dit verslag gaat dieper in op het ontwerpproces van een duurzaam make-up display bij het bedrijf Impact International b.v. Het ontwerp van het nieuwe make-up display is gericht op het minimaliseren van de impact op het milieu en het verbeteren van de duurzaamheid van het product. Het nieuwe display is ontworpen uit staal, een materiaal dat duurzaam en gemakkelijk te recyclen is. Daarnaast weegt het display 40 kg minder dan het bestaande display van het merk Sleek make-up, dat ik als referentie heb gebruikt tijdens mijn ontwerpproces, waardoor er minder energie nodig is voor het transport en opslag. Verder is de constructie zo ontworpen dat de display makkelijk te monteren en demonteren is, waardoor de recycleerbaarheid is vergroot.

Naast de constructie van de display zelf, hebben we ook te maken gehad met het ontwerpen van de modules waar de make-up producten in gestald worden. Die zijn nu nog product specifiek, gemaakt van niet-duurzame materialen en worden verlijmd waardoor ze slecht te recyclen zijn. Het nieuwe ontwerp bestaat uit een kunststof bak, die gemaakt is van materialen die goed te recyclen zijn, met daarin een schuimrubberen membraan waar uitsneden in zitten. Hierin kunnen producten van allerlei vormen en maten in gezet worden. Hierdoor is er maar één soort module nodig voor tien producten, in plaats van dat er tien verschillende modules nodig zijn.

Naast het doorlopen van het IPO Ontwerpproces is het ontwerp is gebaseerd op verschillende sustainable designstrategieën: Dematerialisatie. design for (dis)assembly en modulariteit.
Dematerialisatie is een strategie waarbij er minder materiaal wordt gebruikt om een product te maken. Dit vermindert niet alleen de kosten van het productieproces, maar ook de impact op het milieu. Het nieuwe make-up display is ontworpen met het oog op dematerialisatie, waarbij er minder materiaal wordt gebruikt om het display te produceren.

Design for disassembly is een strategie waarbij het ontwerp van het product ervoor zorgt dat het gemakkelijk uit elkaar gehaald kan worden aan het einde van zijn levensduur. Dit maakt recycling, refurbish en repurpose van de onderdelen makkelijker en vermindert de hoeveelheid afval. Het nieuwe make-up display is zo ontworpen dat het gemakkelijk te demonteren is, waardoor de onderdelen gemakkelijk gerecycled kunnen worden.

Modulariteit is een strategie waarbij het ontwerp van het product ervoor zorgt dat het gemakkelijk aanpasbaar is en onderdelen vervangen kunnen worden. Dit maakt het product duurzamer en vermindert de hoeveelheid afval. Het nieuwe make-up display is modulair ontworpen, waardoor onderdelen gemakkelijk vervangen kunnen worden. Dit verslag is opgedeeld in verschillende fasen die worden toegepast in het ontwerpproces. Het doel is om uiteindelijk tot een werkend prototype van het display te komen.

Analysefase
In deze fase zijn er onderzoeken gedaan naar de bestaande display, de doelgroep, concurrenten en materialen. Door deze onderzoeken werd duidelijk waar de grootste veranderingen in aangebracht kunnen worden en biedt mogelijkheden voor de ideefase.

Ideefase
Tijdens deze fase is er geëxploreerd naar een eerste idee voor dit product. Er wordt ontworpen op twee onderdelen: de kast zelf en de modules waar de make-up producten zich in bevinden. Bij deze fase wordt er al rekening gehouden met de design strategieën om zo tot oplossingen te komen. De opgezette en gekozen ideeën hebben allen de mogelijkheid tot het vervullen van de gestelde ontwerpvragen. De voorkeur van het bedrijf en ook mijn voorkeur gaat uit naar de ecocolumn en de flexbox. Samen met Impact zijn er een reeks aan ideeën gekozen die mee mogen naar de conceptfase.

Conceptfase
De gekozen ideeën zijn verder uitgewerkt tot goede Photoshop tekeningen en zijn omgezet in 3D CAD modellen. Hierdoor wordt duidelijk hoe het ontwerp in elkaar zit. Tijdens deze fase is er overlegd met Impact welk concept het beste is en door mag naar de materialisatiefase. Dat was in dit geval ook mijn voorkeur: de ecocolumn en de flexbox. Voor de flexbox mochten nog variaties bedacht worden.

Materialisatiefase
In deze fase wordt het gekozen concept uitgewerkt tot een volledig ontwerp dat klaar is om geproduceerd te worden. Er is gekozen om het ontwerp van koudgewalst staal te maken, zodat de constructie sterk is, het lang mee gaat en goed te recyclen is. De modules en het logo worden gemaakt van PET. Dit materiaal is goed te recyclen, heeft een lage CO2 footprint en is vrij goedkoop. Er is gekozen om het logo niet te verlichten, om zo energie van verlichting te besparen. De header is wel zo ontworpen dat het mogelijk is om te het logo te kunnen verlichten, wanneer dit de wens is van een klant. De LED-strips zijn niet te zien wanneer de consument voor de display staat, door de manier waarop de planken hangen aan de kolom. Verder wordt de bedrading netjes weggewerkt. De visuals zijn verwisselbaar.